FLAMMKASCHIEREN

Unter Flammkaschieren versteht man die Herstellung eines Verbundes von zwei bzw. drei Materialkomponenten (Single- bzw. Sandwichkaschierung) unter Ausnutzung der Klebeeigenschaften des mittels eines Linien-Gas-Brenners angeflammten Schaumstoffes auf einer Kalanderanlage.


Flammkaschiermaschinen werden eingesetzt, um thermoplastische Materialien wie Schaumfolien aus Polyester, Polyäther, Polyäthylen oder diverse Klebefolien mit Textilien, PVC-Folien, Kunstleder, Non-Wovens, Papieren oder anderen Materialien zu verbinden. Je nach Maschinenausführung können Single- oder Sandwichlaminierungen hergestellt werden. Die Materialien werden von Rollen oder Platten (Flachkaschiermaschine) verarbeitet.

Ein über der gesamten Arbeitsbreite angeordneter Linien-Gas-Brenner schmilzt die Schaumfolie an, wodurch ein Klebefilm entsteht. Im Kalander (Bonding) werden die Schaumfolie und die Ober- bzw. Unterware beim Durchlaufen des Walzenspaltes dauerhaft miteinander verklebt.


Arbeitsgeschwindigkeiten: bis 60 m/min – je nach Material.

Arbeitsbreiten: bis 2000 mm Standard – Sonderbreiten auf Anfrage.

Die gesamte Anlage wird von einem separaten Bedienpult aus gesteuert.

Sandwich-kaschierung
Sandwich-Kaschierung
SingleKaschierung
Single-Kaschierung

Als ergänzende Zusatzeinrichtungen, mit denen auch vorhandene Anlagen optimiert bzw. nachgerüstet werden können, sind lieferbar:

• Warenführ- und Spanneinrichtung
• Vorratsspeicher: für Schaum-, Textil-, Rücken und fertig kaschierte Ware
• Schneidanlagen zum Besäumen und Trennen der kaschierten Bahnen
• Wickelsysteme: Zentrumswickler, Dockenwickler und Friktionswickler
für Auf- und Abwicklung
• Geradelaufregelungen für Warenbahnen und Wickelsysteme
• Folienschweissmaschinen
• Brennersysteme
• Warenschaumaschinen
• Gasregelstrecken
• Umwickelmaschinen
• Sengmaschinen

Unsere Anlagen sind im Baukastenprinzip, ausgehend von den als Single- bzw. Sandwichkaschiermaschinen ausgeführten Mittelteilen kombinierbar.

Ein Nachrüsten der Anlagen mit Speichereinheiten für Textil, Schaum und Unterware für einen kontinuierlichen Betrieb bzw. mit einem Spannrahmen ist jederzeit möglich.

Standardanlage für den diskontinuierlichen Betrieb
Standardanlage für den diskontinuierlichen Betrieb

A: Textilabwicklung
B: Schaumabwicklung 
C: Rückwarenabwicklung
D: Fertigwarenaufwicklung

1: Kaschiermaschine
2: Warenlaufgerüst
3: Beschneidung
4: Zentrumswickler
5: Folienschweißmaschine

Standardanlage für den kontinuierlichen Betrieb, mit Speichereinheit für Textil, Schaum und Rückware zur Überbrückung der Materialwechselzeit
Standardanlage für den kontinuierlichen Betrieb, mit Speichereinheit für Textil-, Schaum-, Rücken- und Fertigware zur Überbrückung der Materialwechselzeit

A: Textilabwicklung
B: Schaumabwicklung
C: Rückwarenabwicklung
D: Fertigwarenaufwicklung
1: Schaumabwickelstation
2: Schweißmaschine
3: Schaumspeicher
4: Textilspeicher
5: Warenlaufgerüst
6: Spannrahmen
7: Kaschiermaschine
8: Unterwarenspeicher
9: Beschneidung
10: Fertigwarenspeicher
11: Fertigwarenaufwickler